由于塑料加工行業(yè)生產(chǎn)的規(guī)?；蜕a(chǎn)工藝日益的提高，原有的塑料加工機(jī)械已經(jīng)無(wú)法滿足客戶的需求，因此我公司和國(guó)內(nèi)塑料機(jī)械廠家合作，針對(duì)他們?cè)械乃芰洗的C(jī)械進(jìn)行了改造，提高了該機(jī)械的技術(shù)含量和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，從而滿足了客戶日益提高的要求。

目前塑料吹膜機(jī)械普遍采用的電機(jī)系統(tǒng)是由交流電機(jī)、變頻器及減速機(jī)構(gòu)組成，存在效率低、調(diào)速范圍小、耗電大、在負(fù)載變化或電源電壓等因素導(dǎo)致吹出的膜厚度不均、減速機(jī)構(gòu)的定期維護(hù)工作繁瑣以及在生產(chǎn)過(guò)程中減速機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油泄漏造成工作環(huán)境較臟等缺點(diǎn)。無(wú)錫德誠(chéng)自動(dòng)化公司利用本公司自主生產(chǎn)的交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)塑料吹膜機(jī)的牽引電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，彌補(bǔ)了以上的不足，為此類機(jī)械的產(chǎn)品升級(jí)換代提供了一種創(chuàng)新的思路和解決方案。

由于變頻器調(diào)速在電機(jī)的基頻點(diǎn)是效率和輸出轉(zhuǎn)矩的高點(diǎn)，根據(jù)其特征曲線，在基頻以下輸出轉(zhuǎn)矩和效率都在下降，因此為在低速時(shí)保證足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，必須加大電機(jī)功率。而交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在電機(jī)基頻以下能夠保持恒轉(zhuǎn)矩輸出，具有三倍額定以上轉(zhuǎn)矩的過(guò)載能力。因而交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以以較低的額定轉(zhuǎn)速到零轉(zhuǎn)速之間都保證輸出轉(zhuǎn)矩不小于額定轉(zhuǎn)矩。根據(jù)變頻器控制低速時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩下降曲線，交流伺服驅(qū)動(dòng)可以將電機(jī)功率減小到變頻控制的1/2～2/5。

如果使用變頻器驅(qū)動(dòng)低速大扭矩電機(jī)，由于其調(diào)速范圍小，低速轉(zhuǎn)矩足，在低頻時(shí)工作狀態(tài)不良。在低于8Hz的情況下，力矩明顯不足夠,交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有0～400Hz的調(diào)速范圍，且低頻力矩特性良好，可在低速時(shí)平穩(wěn)的控制電機(jī)。對(duì)于吹膜機(jī)等對(duì)薄膜厚度有嚴(yán)格要求的設(shè)備，可以控制電機(jī)，與變頻器相比具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　通過(guò)廣泛比較，我公司交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的成本與所取代的變頻器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)成本基本持平或略高。由于取消了減速機(jī)，減少了機(jī)加工工序、減化了安裝調(diào)試過(guò)程、降低了機(jī)械的維護(hù)成本。特別是較原來(lái)變頻器驅(qū)動(dòng)更加節(jié)能，節(jié)電率達(dá)30-40%，節(jié)電的費(fèi)用對(duì)于產(chǎn)品的用戶有吸引力。